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La chapadora de cantos no es sólo una máquina para trabajar la madera, sino también un importante flujo de procesamiento en la línea de producción de muebles. Sustituye los procesos manuales tradicionales por máquinas altamente automatizadas, con las ventajas de una alta calidad de procesamiento y una rápida eficiencia de mecanizado.
Funciones de las chapadoras de cantos
Pre-fresado: Las fresas dobles se utilizan para reducir las ondulaciones, las rebabas causadas por el aserrado de los paneles para conseguir un mejor efecto de sellado de los cantos y hacer que el canto y el panel encajen mejor, para aumentar la resistencia y mejorar la estética del conjunto.

Tapacantos adhesivo: Mediante la adopción de una estructura especial, el adhesivo se aplica uniformemente a ambos lados de la lámina de tapacantos y del material de tapacantos para garantizar la adhesión.

Con el movimiento preciso del carril de guía lineal, se adopta el seguimiento automático del molde y la estructura de corte rápido con motor de alta frecuencia para garantizar una superficie de corte suave y limpia.

Acabado: El seguimiento automático del perfil y la estructura del motor de alta frecuencia de alta velocidad se utilizan para garantizar el alisado de las partes superior e inferior del tablero cortado. Esto elimina el exceso de material de encolado de bordes por encima y por debajo del encolado de bordes de la hoja. La cuchilla de acabado es una cuchilla en forma de R. Se utiliza principalmente para el encolado de cantos de PVC y acrílico para muebles de panel. Es preferible un tapacantos con un grosor de 0,8 mm o más.

Raspado: Se eliminan las marcas de ondulación causadas por el movimiento no lineal del proceso de recorte, de modo que la parte superior e inferior del panel quedan más lisas y limpias.

Pulido: La hoja tratada se limpia con una rueda de pulir de algodón, la superficie del borde de sellado se hace más lisa puliéndola.

Ranurado: El ranurado automático de los paneles laterales de los armarios, las placas traseras, etc., reduce el proceso de aserrado de los paneles, lo que resulta más cómodo y rápido. La máquina para hacer placas también puede utilizarse para ranurar los bordes de aluminio de los paneles de las puertas.
Información general sobre el encolado de bordes y el encolado de cantos
El tapacantos es el nombre de un proceso y una tira estrecha de material que se utiliza para crear bordes duraderos y estéticos en el negocio de la carpintería de acabado.

El tapacantos se utiliza para cubrir las caras expuestas de materiales como el contrachapado, los tableros de partículas o el MDF, aumentando la durabilidad y dando la apariencia de un material sólido o más valioso. Los sustitutos habituales de los cantos son los marcos de fachada o las molduras. Los tapacantos pueden fabricarse con distintos materiales, como PVC, ABS, acrílico, melamina, madera o chapa de madera.

El tapacantos tradicional era un proceso manual que requería herramientas y materiales ordinarios de carpintería. En las aplicaciones modernas, sobre todo en los pasos de fabricación de gran volumen y repetitivos, como las puertas de los armarios, el encolado de cantos se aplica al sustrato mediante un proceso automatizado que utiliza un adhesivo de fusión en caliente.

También se puede utilizar un derivado del sustrato como agente de unión entre el adhesivo y el sustrato. Los cantos más gruesos suelen requerir una ligera concavidad para proporcionar una línea de pegado firme. El grosor puede ser de hasta 5 mm o más. El encolador de cantos pega el canto al sustrato, corta los bordes de entrada y salida, corta la parte superior e inferior a ras del sustrato, elimina cualquier exceso y pule el canto terminado.

Los tapacantos termoplásticos se fabrican con una extrusora, una máquina que consta de un sistema de carga de materias primas, un tornillo dentro de un barril que funde y transporta las materias primas a través de una matriz que da forma al tapacantos al tamaño requerido. Una vez que el tapacantos ha sido extruido, puede ser texturizado, impreso y lacado para conseguir el acabado deseado.