Fresadoras

Las fresadoras se encuentran entre las máquinas herramienta más utilizadas en la fabricación moderna. Los encontrará en todas las industrias, desde grandes líneas de ensamblaje hasta pequeños talleres de herramientas y troqueles, y casi en cualquier lugar intermedio. Casi todas las industrias utilizan máquinas fresadoras, desde minifresadoras en laboratorios de ciencias de alta gama hasta la industria automotriz. Descubra la fresadora Supra.

Las fresadoras son populares entre muchos fabricantes e ingenieros porque pueden producir piezas más complejas que las que puede procesar la impresora 3D promedio. En esta guía, le daremos información sobre las fresadoras, incluido cómo usarlas, cómo funcionan y qué características debe tener en cuenta al comprarlas. Tendrás todo lo que necesitas saber para comprar tu propia fresadora con confianza.

¿Para qué sirve una fresadora?
Las fresadoras son máquinas herramienta motorizadas diseñadas para fresar o tallar materiales. Los cortadores utilizan una variedad de herramientas de corte, incluidas cuchillas giratorias, brocas e incluso abrasivos. Las mejores fresadoras cuentan con una construcción de hierro fundido de alta calidad, motores de velocidad variable, alimentación eléctrica y herramientas de corte que se mueven en los ejes x e y. Las fresadoras se utilizan en una variedad de funciones, desde la carpintería hasta la metalurgia.

Una fresadora está diseñada para sujetar el material de forma segura en un tornillo de banco o unido de otra manera a la bancada de la fresadora. La propia herramienta de corte suele tener movimiento horizontal o vertical, lo que da nombre a los dos tipos básicos de fresadoras: fresadoras horizontales y verticales.

Las fresadoras verticales utilizan una herramienta de corte giratoria que se parece más a un taladro o a un taladro de columna. El portabrocas se monta en un pórtico sobre la bancada del molino y se baja a la pieza de trabajo. La herramienta de corte es a menudo un cortador de un solo punto. Dependiendo de las especificaciones de la fresadora, la velocidad de rotación del cabezal portaherramientas varía de 500 a 50.000 rpm.

Una fresadora horizontal funciona de manera similar a una fresadora vertical, excepto que utiliza una mesa giratoria en lugar de un pórtico y su cortador principal suele ser de tres o cuatro puntos. La velocidad de corte de estas fresadoras también varía según las especificaciones, pero puede alcanzar las 20.000 rpm.

Las operaciones exactas que puede realizar una fresadora dependen tanto de la estructura de la fresadora (horizontal o vertical) como de las herramientas con las que está equipada. El fresado de extremos requiere una herramienta que se parece mucho a una broca, el fresado de extremos utiliza una con un extremo de corte más ancho que es más adecuado para el acabado de superficies. Las fresas de extremo y las fresas de extremo no son tipos completamente separados de fresadoras, sino máquinas equipadas para realizar ciertas operaciones.

Las fresadoras se distinguen de los tornos metálicos por la rotación de la herramienta en lugar de la pieza. Y a diferencia de los tornos, donde la pieza de trabajo se monta entre el cabezal y el contrapunto pero por encima de la bancada, la mayoría de las fresadoras sujetan la pieza de trabajo directamente a la bancada. En lugar de tornos, los enrutadores verticales en particular se parecen mucho a los enrutadores de madera en su función, pero es más probable que los enrutadores de servicio pesado se encuentren en el taller de un maquinista de metal que en el de un carpintero.
¿Qué tipo de fresadora necesitas?
Hay una serie de máquinas herramienta combinadas que combinan elementos de una fresadora con otras herramientas comunes. Los mini cortadores ciertamente no son el único giro en el tema de la fresadora. Las fresadoras son muy similares a los taladros de columna oa las fresadoras verticales simplificadas. Las rectificadoras o amoladoras especializadas toman algunos elementos de la fresadora horizontal y los combinan con un proceso gradual para eliminar lentamente el material de una pieza, creando una superficie plana. Cuando se trata de fresadoras “reales”, todavía hay varias opciones. Las fresadoras de rodilla son fresadoras más pequeñas, a menudo diseñadas como fresadoras de banco, que son adecuadas tanto para el taller doméstico como para el taller de máquinas industriales. Las fresadoras CNC son la opción de gama alta y proporcionan una solución de alta precisión para los fabricantes de piezas.
Qué tener en cuenta al comprar una fresadora
Entonces, cuando se trata de comprar una fresadora, ¿qué debe considerar? No existe una fresadora universal; es probable que cada máquina sea mejor en algunas operaciones que en otras. Pero antes de hacer su elección, tenga en cuenta estas tres consideraciones principales:

Tamaño
El tamaño es importante. Si necesita una máquina que pueda manipular piezas de tamaño industrial, necesita una fresadora de tamaño industrial. Es posible que desee un cabezal de fresado reforzado en un molino vertical o que decida ir directamente a un molino horizontal. Las minifresadoras son más pequeñas que sus contrapartes de tamaño completo, pero ¿hasta dónde tiene que llegar?

Algunas minifresadoras son fresadoras de banco típicas, capaces de procesar piezas grandes, pero lo suficientemente pequeñas como para colocarlas en una mesa de trabajo en su taller. Por otro lado, algunos cortadores entran en la categoría de “microfresadoras”; estos son cortadores realmente pequeños destinados a trabajos intrincados o detallados, por ejemplo, en joyería. Recuerde también que hay una compensación en la estabilidad con cortadores más pequeños. En general, cuanto más grande es el cortador, más estable es.

Los cortadores pueden sujetarse a la parte superior de un banco de trabajo o atornillarse directamente al piso; la última solución es preferible si necesita realizar cortes precisos y difíciles. Los talleres de fabricación de metal que manejan grandes piezas de metal necesitarán cortadores de tamaño completo o modelos de banco más grandes. Si bien asegurar su mini molino a un banco de trabajo proporciona una mayor accesibilidad y facilidad de uso, se produce a expensas de la estabilidad.

Características
No sorprende que la mayoría de los anuncios de máquinas fresadoras comiencen con una lista de características. Los molinos deben ser utilizables, y cuantas más características tenga su molino, más utilizable será. ¿Qué características debe buscar? Una lista corta debe incluir:

Pantallas digitales, aunque no son del todo necesarias, las pantallas digitales hacen que un molino sea mucho más fácil de usar. También ayudarán al operador a mantener cortes exactos y precisos.
Movimiento de 3 o 4 ejes, cuantos más ejes de movimiento, más amplia es la gama de operaciones posibles en esta fresadora. Los movimientos en los ejes X, Y y Z son la norma. Es probable que las herramientas con más ejes puedan girar la herramienta de corte alrededor de la pieza de trabajo, enganchándola en diferentes ángulos. O, en el caso de fresadoras equipadas con mesa giratoria, se puede girar la propia pieza, permitiendo el acceso a la pieza sin necesidad de levantarla.
Construcción de hierro fundido, el hierro fundido no solo es resistente, también es pesado. El peso, en una mini fresa, es algo bueno. Añade estabilidad y mejora la precisión.
Especificaciones de velocidad y potencia del husillo: los husillos de alta velocidad y los motores de alta potencia aumentan la capacidad de perforación.
Inclinación del cabezal, muchos cortadores vienen con cabezales engranados capaces de cortar en ángulo, lo que agrega flexibilidad.

Precisión
Para lograr lo último en corte de precisión, necesita una fresadora CNC. La programación digital por computadora permite que un operador programe la serie exacta de operaciones que debe realizar la fresadora, lo que da como resultado cortes extremadamente precisos y exactos. Sin embargo, agregar la funcionalidad CNC hará que su nuevo molino sea considerablemente más costoso. También aumentará la curva de aprendizaje de su nueva fresadora.

Por otro lado, podrá crear cortes más precisos y acabados suaves utilizando la programación CNC, y se simplifica la operación real de la fresadora. Las fresadoras CNC también se pueden integrar más fácilmente en los flujos de trabajo de diseño. Un aficionado puede diseñar una pieza personalizada en un programa CAD, exportar el archivo vectorial a su mini fresadora CNC y crear un programa personalizado para hacer su pieza. Sin embargo, en muchas aplicaciones, la tarea en cuestión no requiere capacidades de CNC. Para estas tareas, una minifresadora manual será suficiente y puede ser más económica que una máquina CNC.

Las cortadoras manuales están diseñadas para ser operadas por una sola persona y no tienen movimientos controlados por computadora. Por lo tanto, son más asequibles que sus contrapartes CNC, pero también son menos precisos.

precio
Si bien es cierto que muchas máquinas fresadoras cuestan más de $10 000, existen muchas opciones asequibles que se adaptan a cualquier presupuesto. Entonces, ¿cuánto cuesta una buena fresadora?

Para un enrutador aficionado, el precio es de alrededor de $ 2,500- $ 3,500 por una máquina sólida.
Los enrutadores CNC comienzan desde $ 5,000 y llegan hasta más de $ 75,000.
Las fresadoras de 3 ejes generalmente cuestan $45,000 y pueden llegar hasta los $100,000.
Las fresadoras y tornos para productos profesionales cuestan más de $250 000, según el tamaño y las características. Estas máquinas se encuentran en los talleres de la empresa y para el mecanizado de piezas complejas y de grandes dimensiones.